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凝汽器真空度控制措施有哪些

   1.降低凝汽器循环水入口温度和合理调整循环水量。
 
根据季节变化,循环水温的变化,调整循环水泵的运行方式,通过试验确定其经济循环水量,机组在冬季工况下运行:循环水进水温度低于12℃时将使用一台高速和一台低速循泵运行,循环水进水温度12~18℃时使用两台高速循泵运行,且要求真空不小于-95KPa ℃;机组在春秋季工况下运行:循环水进水温度18~24 ℃时使用两台高速和一台低速循泵运行,循环水进水温度24℃~28℃时使用三台高速循泵运行,且要求真空不小于-93KPa ;机组在夏季工况下运行:循环水温度大于28℃将使用三台高速和一台低速循泵运行。
 
 
 
2.确保机组真空严密性良好。
 
a)  每月15日或机组开机后24小时内进行一次真空严密性试验,真空严密性不大于270Pa/min为合格标准,否则进行查找。
 
b)  利用机组大小修,对凝汽器进行灌水找漏。
 
c)  对轴封系统进行检查并调整轴封压力,确保轴封系统供汽正常;加强轴封风机运行维护,确保轴封回汽畅通。
 
d)  加强给水泵密封水系统监视和调整。
 
e)  发现真空系统不严,影响机组真空,立即进行查找:
 
Ø  检查低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密;低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气。
 
Ø  检查轴封冷却器水位是否正常。
 
Ø  检查凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密。
 
Ø  单级U型管水封是否破坏,存在泄漏,向单级U型管进行适当注水;检查调整给水泵密封水,检查多级U型管水封是否破坏,向多级U型管注水。
 
Ø  检查调整凝结泵密封水,防止凝结泵密封水过低,检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气。
 
Ø  检查调整低加疏水泵密封水,防止疏水泵密封水过低。
 
Ø  检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏;本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏;疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏。
 
Ø  检查轴封泄汽旁路门开度是否过大,调整门前后疏水门是否关闭严密。
 
Ø  检查低压轴封供汽压力是否过低。
 
Ø  检查真空破坏门是否泄漏(向真空破坏门内注水)。
 
Ø  检查低加疏水泵、凝结水空气门,空气管道焊口是否吸气;检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏。
 
Ø  级旁路前后疏水是否存在接管座开裂;二旁路前排大气与排向扩容器疏水门不严密。
 
Ø  低压缸安全门是否存在泄漏。
 
Ø  凝汽器喉部是否存在裂纹,检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密。
 
f)  凝汽器胶球清洗装置处于良好状态,确保及时投用,发现问题及时处理。
 
g)  每周两次投用胶球清洗装置,胶球收球率为95%以上,确保凝汽器钢管清洁度,提高凝汽器钢管的换热效率。
 
h)  真空泵工作水的冷却水改为空调冷冻水;真空泵的工作水补水由工业水或凝结水改除盐水,从而减少工业水补水造成真空泵泵体结垢引起的真空泵效率下降以及夏季凝结水温度上升造成的真空泵工作水温上升引起效率下降。
 
i)  及时调整轴封压力为0.034MPa,满足真空严密性的要求,提高真空。
 
j)  加强对凝汽器水位的监视,调整凝汽器水位正常600mm,防止凝汽器水位高,造成真空下降。

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